Aquí encontrará todos los términos técnicos relacionados con el cemento natural rápido, sus aplicaciones y su fabricación.
A
Adherencia: capacidad de un mortero para adherirse mecánica y/o químicamente a su soporte. Depende de la limpieza, la rugosidad y la humedad del soporte, así como de la dosificación y la consistencia del mortero. El cemento natural Prompt presenta una muy buena adherencia sobre soportes minerales sanos.
Aditivo: producto incorporado en pequeñas cantidades (generalmente menos del 5 % de la masa del cemento) para modificar las propiedades del mortero o del hormigón fresco o endurecido. Los aditivos más comunes son los plastificantes, los aceleradores, los retardadores y los hidrófugos.
Aglutinante: material que asegura la unión entre los áridos en un mortero o un hormigón: cal o cemento.
Aglutinante hidráulico: aglutinante capaz de fraguar y endurecerse bajo el agua.
Aglutinante puzolánico: mezcla de materiales puzolánicos y cal, cuyos silicatos se combinan para formar compuestos hidráulicos.
Agrietamiento: microfisuración de un revestimiento en red, generalmente debida a una sobredosis de aglutinante, a un secado demasiado rápido o a un exceso de finos.
Agua fuerte: lechada de cal muy diluida, formada por 1 volumen de cal por cada 6 u 8 volúmenes de agua.
Aguja Vicat: aguja metálica que se utiliza para determinar el fraguado de los cementos midiendo el cambio de consistencia de la pasta o del mortero por penetración. Al inicio del fraguado, ya no puede atravesar toda la pasta por la acción de su propio peso. Al final del fraguado, la superficie de la pasta puede soportarla sin que penetre en ella.
Alisado de enlucidos (o fratasado): acabado de un enlucido realizado con una fratasa (placa de fieltro sobre una tabla de madera). Nunca se debe alisar con una paleta, ya que esto provoca grietas.
Aluminato de calcio: mineral presente en pequeñas cantidades en los ligantes hidráulicos, que aporta reactividad al ligante durante su hidratación.
Áridos: materiales inertes de origen mineral que entran en la composición de los morteros y hormigones: arenas, gravas, guijarros redondeados o triturados.
Armadura: elemento (barras, mallas, fibras) generalmente de acero, acero inoxidable o fibra de vidrio, empotrado en el hormigón o el mortero para absorber los esfuerzos de tracción que estos materiales no pueden soportar por sí solos. En el caso de las reparaciones de molduras, se suelen utilizar pernos y alambres de acero inoxidable.
Astillado: astilla o desconchón en el borde de una piedra, un enlucido o un elemento de hormigón, generalmente causado por un golpe o por las heladas. Los astillados se reparan fácilmente con mortero de cemento natural Prompt.
B
Badigeon de Prompt: leche de cemento natural Prompt aplicada sobre enlucidos, morteros u hormigones para darles color y/o protegerlos.
Barbotina: enlucido de cemento puro de aspecto líquido o cremoso, aplicado sobre las paredes con una brocha de pelo largo para aumentar la adherencia del enlucido de mortero que se va a aplicar posteriormente.
Burbujas: aparición de burbujas o cavidades en la superficie de un mortero o un enlucido durante su aplicación. Causas frecuentes: soporte demasiado seco o demasiado caliente, mezcla demasiado fluida, proyección sin apretar. Se limita humedeciendo previamente el soporte y apretando con la llana.
C
Carbonatación: transformación del hidróxido de cal en carbonato de cal bajo la acción del dióxido de carbono del aire. Es el mecanismo de «fraguado» de la cal aérea.
Cal aérea: cal que tiene la propiedad de fraguar al aire por reacción con el dióxido de carbono (carbonatación). También se conoce como cal grasa debido a sus propiedades de plasticidad y untuosidad. Su denominación moderna es cal cálcica (CL).
Cal viva: antiguo nombre de los cementos Portland. Se le dio este nombre porque, durante mucho tiempo, los cementos solo se obtenían de forma irregular llevando cal límite (que contiene más del 20 % de arcilla) a un estado cercano a la fusión, alrededor de 1450 °C.
Cal eminentemente hidráulica (antigua denominación): cal que fragua en dos a seis días de inmersión. Ya está muy dura al cabo de un mes. Su expansión es prácticamente nula. Se obtiene de la cocción de calizas que contienen entre un 15 y un 17 % de arcilla.
Cal poco hidráulica (antigua denominación): cal que fragua tras nueve a quince días de inmersión, pero cuyo endurecimiento aún no ha finalizado tras un año. Se obtiene de la cocción de calizas que contienen entre un 12 y un 15 % de arcilla.
Cal grasa: resultado de la extinción de la cal viva en contacto con el agua. Con un exceso de agua, se obtiene una pasta blanca (cal en pasta) que se utiliza para hacer mortero.
Cal hidráulica (antigua denominación): cal que fragua tras seis a nueve días de inmersión. Tras seis meses, se ha completado la mayor parte del endurecimiento. Proviene de la cocción de calizas que contienen entre un 17 y un 20 % de arcilla. Producto intermedio entre la cal y el cemento.
Cal hidráulica artificial (antigua denominación): aglutinante resultante de la mezcla de calizas y arcillas antes de la cocción, inventado por Louis Vicat en 1817. Este proceso está en el origen de la producción industrial de todos los cementos.
Cal hidráulica natural: cal obtenida por calcinación de una caliza impura que contiene silicatos o aluminatos, con la propiedad de fraguar en parte en agua y en parte al aire. Denominación moderna: NHL.
Cal límite (denominación antigua): productos hidráulicos intermedios entre las cal hidráulicas y los cementos naturales, clasificados por Louis Vicat en 1840. Se trata de calizas que contienen entre un 20 y un 25 % de arcilla.
Cal viva: producto de la calcinación de la caliza que se presenta como una piedra ligera de color blanco grisáceo. Debe apagarse (hidratarse) antes de su uso.
Capilaridad: ascenso del agua por los poros de la mampostería desde el suelo, transportando sales y humedad. Consecuencias: eflorescencias, desprendimiento de los revestimientos. Los morteros transpirables y compatibles (entre ellos, el cemento rápido bien dosificado y mezclado con cal, según el caso) ayudan a controlar la humedad sin bloquear el vapor.
Cemento: producto de la cocción de caliza que contiene arcilla de forma natural (o mezclas artificiales de caliza y arcilla). Los cementos fraguan bajo el agua en tiempos variables según su composición y cocción. Se diferencian de las cal en que no necesitan apagarse después de la cocción.
Cemento (etimología): del latín caementum: piedra sin tallar. A principios del siglo XIX, el término se refería tanto a la cal como al yeso o cualquier otro aglutinante.
Cemento aluminoso: cemento inventado en 1908 por Jules Bied (Lafarge), de fraguado lento pero endurecimiento rápido, muy resistente a los medios agresivos. Rico en aluminato de calcio.
Cemento armado: véase Hormigón armado.
Cemento artificial (o cemento Portland artificial): mezcla de entre un 76 % y un 80 % de carbonato cálcico y entre un 20 % y un 24 % de arcilla, triturada, mezclada y luego cocida a 1450 °C para obtener clinker Portland. Triturada finamente, da lugar al cemento artificial. Denominación actual: cemento corriente (CEM).
Cemento blanco o extrablanco: cemento de fraguado lento, que destaca por su finura y blancura.
Cemento quemado (o clinker): cemento cocido a 1450 °C, muy duro y aún sin moler. De fraguado más lento que los cementos cocidos a 1000 °C, pero con un endurecimiento y una cohesión excepcionales.
Cemento, hormigón, mortero: diferencias: estos tres términos se confunden a menudo. El cemento es un aglutinante hidráulico (el «pegamento»). El mortero es una mezcla de cemento (o cal), arena y agua, que se utiliza para juntas, revestimientos y sellados. El hormigón es una mezcla de cemento, arena, grava y agua, utilizada para obras estructurales (losas, cimientos, postes). En resumen: el cemento es un componente; el mortero y el hormigón son mezclas que contienen cemento.
Cemento fundido: véase cemento aluminoso.
Cemento lento: cemento de fraguado lento, superior a ocho horas.
Cemento pesado o sobrecalentado: cemento cocido a 1450 °C, por lo que tiene un fraguado lento.
Cemento moldeado: piezas prefabricadas (piedras artificiales, mampostería, baldosas de cemento) realizadas mediante moldeo. El cemento natural rápido se utiliza a menudo por su rapidez de fraguado.
Cementos naturales: cementos obtenidos mediante la cocción de caliza arcillosa que contiene entre un 23 % y un 30 % de arcilla. Se distingue entre cementos rápidos (cocidos entre 900 y 1200 °C, fraguado en menos de 20 minutos) y cementos lentos (cocidos a unos 1450 °C, fraguado en una o varias horas).
Cemento Portland: cemento artificial obtenido mediante la cocción a alta temperatura de calizas y arcillas cuidadosamente dosificadas. El nombre proviene de Joseph Aspdin (1824, Inglaterra), quien lo bautizó con el nombre de las canteras de Portland debido a su color similar.
Cemento Portland natural: cemento de fraguado lento obtenido mediante la sobrecocción de la piedra de cemento rápido natural. Patentado en Grenoble en 1869. Este tipo de fabricación ya no existe en la actualidad.
Cemento natural rápido (o cemento romano): cemento de fraguado rápido obtenido mediante la cocción entre 800 y 1200 °C de calizas que contienen entre un 23 y un 30 % de arcilla. El fraguado se produce en dos o tres minutos sin aditivos, y puede prolongarse hasta 15-30 minutos con el retardador Tempo. Alcanza su máxima dureza al cabo de unos días.
Cemento romano: denominación comercial del cemento natural inventada por James Parker a finales del siglo XVIII en Inglaterra.
Cemento tallado: técnica que consiste en esculpir el hormigón como si fuera piedra. El tallado se realiza antes de que finalice el fraguado.
Clinker: véase cemento artificial y cemento quemado.
Contracción: disminución del volumen de un mortero antes y después del fraguado, debida principalmente a la evaporación del agua. El cemento natural rápido presenta una contracción muy baja.
Cornisa: moldura saliente que corona una pared, una fachada o un entablamento. Elemento de moldura frecuente en los edificios de los siglos XIX y XX, a menudo realizado en cemento moldeado. La restauración de cornisas deterioradas es una aplicación habitual del cemento natural Prompt.
Cuerpo del enlucido (renformis o dressage): en un enlucido de tres capas, el cuerpo del enlucido es la segunda capa. Garantiza la planitud del soporte.
Cuneta: canal semicircular o trapezoidal dispuesto en el fondo de una obra de saneamiento (pozo, canalización, alcantarilla) para canalizar el flujo de agua. Para facilitar la instalación de cunetas prefabricadas, estas pueden fijarse con cemento natural rápido.
Curado (cuidado del mortero joven): conjunto de operaciones destinadas a limitar la evaporación del agua de amasado después de la aplicación (protección contra el viento/sol, humidificación ligera). Aunque el cemento natural Prompt fragua rápidamente, un curado breve mejora la resistencia y limita el agrietamiento.
D
Desprendimiento del revestimiento: pérdida de adherencia de un revestimiento con respecto a su soporte, que se manifiesta mediante un «sonido hueco» o placas que se desprenden. Causas: soporte polvoriento o demasiado liso, ausencia de revoco, sobredosis de aglutinante, aplicación en condiciones meteorológicas adversas. Se previene con un revoco adherente y un soporte humedecido, pero sin gotear.
Delaminación: forma de desprendimiento interno en capas, debido a una falta de cohesión entre capas o a una superficie de reparación contaminada/empapada. El apriete entre capas y los tiempos de espera adecuados limitan este riesgo.
Dintel: elemento horizontal (de piedra, madera, metal u hormigón) colocado sobre un hueco (puerta, ventana) para transferir las cargas de la pared a los jambajes. Los dinteles de piedra u hormigón deteriorados pueden restaurarse o reconstruirse con cemento natural Prompt.
Dióxido de carbono: gas carbónico (CO₂). Participa en el fraguado de los ligantes aéreos por carbonatación.
Dosificación: proporción de los diferentes componentes de un mortero o un hormigón, expresada en volumen (litros) o en masa (kilogramos). Para el cemento natural rápido, la dosificación habitual es de 1 volumen de cemento por 1 a 2 volúmenes de arena, según la aplicación. La dosificación de agua es de aproximadamente 0,3 a 0,5 litros por litro de cemento.
E
Eflorescencias: cristales blancos que se forman en la superficie de los revestimientos de piedra o enlucido por la evaporación del agua cargada de sales.
Encofrado: molde generalmente provisional de madera, metal o plástico en el que se vierte el hormigón o el mortero. El encofrado se retira (desencofrado) una vez que el material ha endurecido lo suficiente. También existen encofrados permanentes. Con el cemento natural Prompt, el desencofrado puede realizarse rápidamente gracias a su rápido fraguado.
Endurecimiento: fase posterior al fraguado, durante la cual el mortero o el hormigón adquiere progresivamente su resistencia mecánica definitiva. El endurecimiento puede prolongarse durante varias semanas, incluso varios meses. Tras un aumento muy rápido en los primeros minutos, la resistencia del cemento natural Prompt aumenta durante varios años. Esta progresión continua mejora la compacidad de un mortero de cemento natural Prompt. Es un factor importante para la durabilidad.
Enlucido: operación que consiste en nivelar una superficie (suelo, pared) con un mortero fino antes de aplicar un revestimiento de acabado. El enlucido corrige los defectos de planitud y las irregularidades.
Escoria: subproducto de la fusión del mineral de hierro en el alto horno. Silicato de cal, magnesio y alúmina utilizado como componente de los cementos.
Extinción: operación de hidratación de la cal viva para obtener cal apagada. Esta reacción es exotérmica y va acompañada de un aumento de volumen (expansión).
F
Finos: partículas más finas de la arena, a menudo de origen arcilloso, que pueden provocar el agrietamiento de los revestimientos (granulometría inferior a 0,1 mm).
Fisuración: aparición de grietas en un mortero, hormigón o revestimiento. Las causas pueden ser múltiples: retracción por fraguado, retracción por secado, tensiones mecánicas, variaciones térmicas, asentamiento del soporte. El cemento natural Prompt presenta una retracción muy baja, lo que limita el riesgo de fisuración.
G
Gobetis: primera capa de un revestimiento, proyectada enérgicamente sobre el soporte. Su función esencial es garantizar la adherencia de las capas siguientes.
Granulometría: medida de la distribución del tamaño de los granos de un árido. Se expresa en forma de rango (por ejemplo: 0/4 mm para una arena cuyos granos tienen entre 0 y 4 mm).
Graso: carácter untuoso y plástico de un mortero, que lo hace fácil de trabajar.
H
Hidratación: reacción química entre el cemento y el agua, que provoca el fraguado y el endurecimiento del mortero o del hormigón. La hidratación desprende calor (reacción exotérmica) y se prolonga durante varias semanas.
Hidraulicidad: propiedad de un aglutinante para fraguar y endurecerse bajo el agua, gracias a una reacción química con el agua (hidratación) y no con el aire.
Hidráulico: que presenta propiedades de hidraulicidad. Se dice de un aglutinante capaz de fraguar bajo el agua.
Humidificación del soporte: operación que consiste en humedecer el soporte antes de la aplicación para evitar un bombeo excesivo del agua de amasado. Se debe realizar hasta que el soporte esté húmedo (superficie oscurecida, sin gotear). Esencial en climas cálidos/secos o en soportes muy absorbentes.
Hormigón: mezcla de ligantes hidráulicos, áridos (arena y grava) y agua, con posibles aditivos, para formar un material de construcción. Esta mezcla se coloca en estado plástico y luego se endurece progresivamente para formar un monolito.
Hormigón (etimología): la primera mención literaria se encuentra en la obra Troie de Bernard de Saint-Maure, escrita entre 1165 y 1170: «de fort betun et ciment» (de fuerte betún y cemento). La etimología sigue sin estar clara, pero el término podría provenir de «bestourné» (girado, agitado), como hace el albañil al mezclar el hormigón.
Hormigón armado: material compuesto por hormigón y armaduras de acero, dispuestos de manera que se aproveche económicamente la resistencia de cada elemento: el hormigón para la compresión y el metal para la tracción. Desarrollado por Joseph Lambot y Joseph Monnier, y posteriormente industrializado por François Hennebique.
Hormigón de cáñamo: mezcla de cáñamo (parte leñosa del cáñamo), un aglutinante (cal, cemento rápido o una mezcla de ambos) y agua. Material de origen biológico utilizado en la construcción ecológica por sus propiedades aislantes, su transpirabilidad y su bajo impacto medioambiental. El cemento natural rápido es especialmente adecuado porque garantiza un fraguado rápido y es compatible con las fibras vegetales.
I
Incuits: piedras calcáreas arcillosas que no han sufrido una transformación completa durante la cocción, debido a una temperatura localmente insuficiente.
Inicio de la presa: momento en el que el aglutinante pierde sus propiedades plásticas y comienza el endurecimiento. En el caso del cemento natural rápido sin aditivos, el inicio de la presa se produce en 2 o 3 minutos a 20 °C. Con el retardador Tempo, puede prolongarse hasta 15-30 minutos, dependiendo de la dosificación y la temperatura.
J
Jamba: elemento vertical de mampostería que enmarca un hueco (puerta o ventana) y soporta el dintel. También se denomina montante. Las jambas de piedra o cemento moldeado pueden restaurarse con cemento natural Prompt.
L
Leche de cemento: película friable, clara, rica en finos y agua, que aflora en la superficie de un mortero fresco cuando la pasta sube (sobrevibración, exceso de agua, alisado prematuro). Debe eliminarse cepillando antes de realizar reparaciones o acabados.
Lechada de cal o cemento: mezcla de agua y cal o cemento, coloreada o no, aplicada con brocha sobre revestimientos minerales.
Louis Vicat (1786-1861): ingeniero francés, inventor del cemento artificial en 1817. Descubrió que la cocción de una mezcla de caliza y arcilla en proporciones precisas producía un aglutinante hidráulico con propiedades controlables. Este descubrimiento está en el origen de la industria cementera moderna. Publicó sus investigaciones sin patentarlas, ofreciéndolas así a la humanidad. Su hijo Joseph fundó en 1853 la empresa Vicat, que hoy en día produce cemento natural Prompt en la región de Grenoble.
M
Mezcla: acción de mezclar el aglutinante (cemento, cal), los áridos y el agua para obtener un mortero o un hormigón homogéneo. En el caso del cemento natural rápido, la mezcla debe ser rápida y el mortero debe utilizarse inmediatamente. La mezcla en seco de los componentes (cemento + arena + Tempo) antes de añadir agua permite una mayor homogeneidad.
Moldeado proyectado (o plantilla): técnica que consiste en proyectar el mortero sobre una superficie y darle inmediatamente un perfil con ayuda de una plantilla que se desliza.
Moldura: conjunto de elementos ornamentales en relieve o en hueco que caracterizan una fachada: cornisas, frisos, marcos de ventanas, frontones, balaustradas. Estos elementos, muy extendidos en los edificios de los siglos XIX y XX, solían fabricarse con cemento moldeado. Su restauración con cemento natural Prompt permite respetar el material original.
Módulo de elasticidad: capacidad de un material para deformarse bajo tensión y luego recuperar su forma inicial. Un mortero de reparación debe tener un módulo de elasticidad similar al del soporte para evitar desprendimientos. El cemento natural Prompt presenta un módulo compatible con las mamposterías antiguas.
Mortero: mezcla de agua, arena y un aglutinante (cal o cemento).
Mortero fibrado: mortero reforzado con la incorporación de fibras (vidrio, polipropileno, acero, fibras vegetales) para limitar el agrietamiento y mejorar la resistencia a la flexión y a los impactos. Se utiliza especialmente para soleras, enlucidos y reparaciones.
Moldura: perfil constante en hueco o en relieve, realizado en piedra o mortero. Especialmente frecuente en la ornamentación de cemento moldeado del siglo XIX.
O
Óxido: pigmento resultante de un proceso industrial, utilizado para dar color a los morteros.
P
Pátina: leche de cal muy diluida, utilizada por sus efectos de transparencia.
Permeabilidad: capacidad de un material para dejar pasar el vapor de agua. Un mortero transpirable permite que las paredes antiguas «respiren» y evacúen la humedad. El cemento rápido natural presenta una buena permeabilidad, lo que lo hace compatible con las construcciones antiguas.
Piedras artificiales (o piedras falsas, piedras facticias): elementos prefabricados de mortero o hormigón moldeado que imitan la piedra tallada. Sustituyen a las piedras angulares, los marcos, los modillones y los adornos. Muy extendidas en los siglos XIX y XX, solían fabricarse con cemento natural rápido por su rapidez de desmoldeo y su tono ocre natural.
Plantilla (o calibre): herramienta para perfilar molduras en la técnica de moldeo por proyección. Por extensión, nombre dado a esta técnica.
Puzolana: arcilla o tierra volcánica de Pozzuoli (región de Nápoles). Se utiliza como aditivo hidráulico natural de las cales grasas. Las puzolanas pueden ser naturales (cenizas volcánicas) o artificiales (calcinación de arcilla).
Puzolanicidad: propiedad de ciertos materiales para fijar la cal y formar un aglutinante hidráulico.
R
Rejuntado: reparación de las juntas de una mampostería de piedra o ladrillo con mortero de cemento o cal. Las juntas pueden ser cóncavas o convexas.
Rejuntar: acción de realizar o rehacer las juntas de una mampostería de piedra o ladrillo.
Renformis: véase Cuerpo del revestimiento.
Retardador de fraguado (Tempo): aditivo que permite alargar el tiempo de fraguado del cemento. El Tempo es el retardador específico del cemento natural rápido. Dosificado en una proporción del 0,5 al 1 % de la masa de cemento, permite alargar el tiempo de fraguado de 2-3 minutos a 15-30 minutos, dependiendo de la temperatura, lo que facilita su aplicación.
Revestimiento: recubrimiento compuesto por una o varias capas de mortero, destinado a proteger y dar acabado a la obra que recubre. El revestimiento tradicional se realiza en tres pasadas: gobetis, cuerpo del revestimiento y capa de acabado.
Revestimiento de cal: revestimiento realizado con mortero de cal hidráulica, con una dosificación de 350 a 450 kg de cal por metro cúbico de arena para un cuerpo de revestimiento.
Revestimiento de cemento: revestimiento realizado con mortero de cemento, con una dosificación de 350 a 450 kg de cemento por metro cúbico de arena para un cuerpo de revestimiento. Una sobredosis puede provocar retracciones y fisuras.
S
Sellado: técnica de fijación de un elemento (poste, bisagra, herraje, tubería, anclaje) en un soporte de mampostería, mediante el relleno de una cavidad con mortero. El cemento natural Prompt es especialmente adecuado para el sellado gracias a su rápido fraguado, que permite una puesta en servicio casi inmediata.
Segregación: separación de los componentes de un mortero o hormigón (agua/arena/áridos) por exceso de agua, una granulometría mal equilibrada o una vibración inadecuada. Provoca heterogeneidad y pérdida de rendimiento. Se corrige con una buena dosificación y una consistencia plástica, no fluida.
Silicato: mineral responsable de la hidraulicidad de los cementos y cal hidráulicas, principalmente en forma de belita (C₂S) en los cementos naturales.
Soporte cerrado/soporte abierto: soporte denominado «cerrado»: poco o nada absorbente (piedra densa, hormigón cerrado); «abierto»: poroso y absorbente (ladrillo macizo, piedra blanda). La preparación (decapado, rugosificación) y la humidificación se adaptan a esta característica.
T
Tapajuntas: obra de impermeabilización realizada en la unión entre un elemento de cubierta (tejas, pizarras) y una pared vertical (muro, base de chimenea). El tapajuntas puede ser de mortero, zinc o plomo. Los tapajuntas de mortero se realizan o reparan con cemento rápido por su buena adherencia y resistencia a la intemperie.
Temperatura de aplicación: rango de temperatura ambiente y del soporte recomendado para aplicar los morteros. Evitar < 5 °C (riesgo de congelación) y > 30 °C (fraguado demasiado rápido, desecación). Con el cemento rápido, trabajar preferiblemente a 10-25 °C; ajustar el agua y el Tempo en consecuencia.
Tiempo de fraguado: tiempo transcurrido entre el amasado y el momento en que el mortero pierde su plasticidad (reacción química de hidratación). No debe confundirse con el tiempo de secado, que se refiere al tiempo de evaporación del exceso de agua. El cemento natural Prompt tiene un tiempo de fraguado muy corto (2-3 min sin Tempo, 15-30 min con Tempo) .
Trabajabilidad: plasticidad y manejabilidad que permiten una fácil aplicación del mortero.
