"Cédric Avenier, Dottore in Storia dell'Arte/Architettura/Studio di Architettura.
I cementi naturali, i primi cementi scoperti all'inizio del XIX secolo, sono stati ampiamente prodotti in Europa fino alla Prima Guerra Mondiale. Sono stati utilizzati come additivi per le calci, come leganti per realizzare modellature simili allo stucco e infine per la produzione di pietre artificiali et cementi decorativi. Hanno conferito al cemento il suo prestigio. Hanno permesso al calcestruzzo di dimostrare le sue qualità architettoniche. Gli anni 1830-1910 sono un periodo di transizione tra la costruzione classica in pietra e la concezione tecnica ed estetica moderna del calcestruzzo armato. Regioni come le Alpi, in particolare l'Isère e Grenoble, ne sono importanti beneficiari in termini di quantità e qualità delle costruzioni in cemento naturale PROMPT che sono state realizzate, che ancora esistono e che ora si cerca di valorizzare, oltre al fatto che le cementerie continuano a produrre questi cementi per i loro restauri e anche per lo sviluppo di nuovi prodotti e di una nuova architettura."
Nel XIX secolo, il cemento naturale a presa rapida rappresentò una vera innovazione.
CONSTRUZIONI
I cementi naturali o cementi romani sono stati alla base di numerose costruzioni nel XIX e all'inizio del XX secolo, come ponti, strade, canali o infrastrutture portuali. Erano molto apprezzati dagli ingegneri grazie alle loro quattro principali proprietà. Innanzitutto, la rapidità di presa e indurimento, che consentiva, in fase di cantiere, di ridurre i rischi di degrado delle opere in caso di intemperie o gelo. Altre qualità sono la resistenza iniziale, la durabilità delle malte e l'estetica propria del cemento naturale grazie al suo caratteristico colore ocra.
UN MATERIALE INNOVATIVO
Dalle famose malte romane composte da una miscela di sabbia, calce e pozzolana (roccia d'origine vulcanica), non sono stati fatti progressi nel campo dei leganti idraulici fino alla fine del XVII secolo.
I primi sviluppi si osservano in Inghilterra. Nel 1796, James Parker, un produttore di calce inglese, scopre una calcare sufficientemente argilloso che, dopo una cottura a 900°, produce un legante naturale a presa idraulica rapida. Deposita un brevetto per la cottura dei noduli di roccia di Septaria. Si tratta di una scoperta fondamentale che dimostra che è possibile ottenere un legante idraulico mediante cottura a bassa temperatura di un calcare contenente più argilla rispetto alle calci solitamente utilizzate. Questo senza spegnere la pietra cotta e semplicemente macinandola, cosa che non avveniva con le calci magre o con le miscele di calce e pozzolana dell'epoca.
All'inizio del XIX secolo, questo processo si diffonde in tutta l'Europa continentale a partire dalla cottura della marne, un calcare argilloso. Questo cemento viene erroneamente chiamato "cemento romano". Infatti, questo termine non è appropriato perché, contrariamente al nome, non si tratta della riscoperta dei malte utilizzati ai tempi dei romani.
Il cemento naturale a presa rapida, o impropriamente chiamato "cemento romano" all'inizio, è il primo cemento nel senso moderno del termine. Nel XIX secolo, si nota una confusione dei termini usati per designare il cemento. Cemento naturale, cemento rapido, cemento romano, cemento gesso... L'appellativo più corretto oggi è quello di "cemento naturale".
Il cemento naturale rapido offre una soluzione economica e durevole per la decorazione delle facciate. Imita perfettamente la pietra, senza avere il suo costo di messa in opera, conferendo un colore ocra giallastro tendente al marrone anziché al grigio, che gli dona una patina eccezionale nel tempo.
Il cemento naturale rapido viene utilizzato:
- Per la realizzazione di elementi con stampo. Permette di sostituire lo stucco tradizionale, più costoso, e di creare un rivestimento di malta decorativa sui muri degli edifici solitamente costruiti in mattoni.
- Nella tecnica della modellazione, prefabbricata o non, che si è ampiamente sviluppata, sostituendo quella del gesso.
- Nel calcestruzzo per imitare la pietra. Una soluzione 100% naturale, economica, durevole ed estetica che ricostruisce la pietra in modo identico.
- Perché è un legante idraulico a presa rapida che ha fornito soluzioni efficaci per le opere d'arte, in particolare quelle in ambienti acquatici, grazie alle sue proprietà di impermeabilizzazione e resistenza all'acqua.
- Perché ha dato avvio all'industria della prefabbricazione, in particolare quella delle condotte d'acqua. Le tubazioni a base di cemento naturale resistono meglio alle acque aggressive rispetto alle tubazioni a base di cemento Portland o cemento artificiale dell'epoca.
- Per la sua facilità di produzione
La cottura del cemento naturale, che avviene a basse temperature (tra 500° e 1200°) al di sotto del punto di fusione, consente di utilizzare una marne o un calcare argilloso con una percentuale di argilla variabile tra circa il 22% e il 35%. La materia prima è quindi più disponibile in quanto è possibile utilizzare depositi vari e presenti ovunque.
CEMENTO ARTIFICIALE O CEMENTO NATURALE
En 1817, Louis Vicat démontre qu’il est possible de fabriquer un ciment artificiel obtenu avec un mélange d’argile et de calcaire. Cependant, les outils de broyage et le prix de l’énergie à l’époque permettaient difficilement de réaliser ce mélange à coût faible. C’est pourquoi le mélange « naturel » de ces deux composants dans les marnes était préféré.
COTTURA
La tecnologia di cottura, semplice e già esistente, era quella dei tradizionali forni per la calce. A differenza della calce, il cemento naturale o cemento romano viene semplicemente macinato e non subisce l'estinzione. Questo processo di cottura è lo stesso sin dal XIX secolo.
